Teljes szöveg
1. lépés: Gyártás előtti ellenőrzés és előkészítés
Ellenőrizze a tápegységet, a hűtőegységet, a vákuumszivattyú-rendszert, a hidraulikus csővezetéket és a tömítőajtót, hogy nincs-e szivárgás, rendellenes zaj vagy hibariasztás.
Alaposan tisztítsa meg a belső üreget és az anyagtálcákat, hogy eltávolítsa a visszamaradt anyagokat, és elkerülje a különböző fagyasztva szárított termékek-keresztszennyeződését-.
Nyersanyagok előkezelése: Vágja a gyümölcsöket, zöldségeket és húsokat egyforma méretűre, ellenőrizze az anyagvastagságot 10-20 mm-en belül, egyenletesen terítse el a tálcákon, hogy elkerülje az átfedést; a joghurtot és a folyékony nyersanyagokat egyenletesen kell kiönteni az egyenletes szublimációs hatékonyság érdekében.
2. lépés A berendezés előhűtése-
Kapcsolja be a fő áramellátást, indítsa el a hűtőrendszert, állítsa be a hidegcsapda hőmérsékletét az anyag jellemzőinek megfelelően (tartomány: -45 fok ~ -75 fok).
Várjon 30-60 percet, amíg a hidegcsapda hőmérséklete az előre beállított értéken stabilizálódik.
3. lépés Anyagbetöltés és programbeállítás
Tolja be a teli anyagtálcákat a szárítókamrába, zárja be és zárja be szorosan a lezárt ajtót.
Működtesse az érintőképernyős PLC-rendszert, válassza ki a megfelelő előre beállított fagyasztás{0}}szárítási görbét a céltermékekhez (fagyasztva-szárított eper, okra, csirkekockák, joghurtkockák stb.). A paraméterek közé tartozik az elő-fagyasztási idő, a polc fűtési hőmérséklete, a cél vákuumfokozat és a teljes szárítási időtartam; testreszabott nyersanyagokhoz kézi beállítás érhető el.
4. lépés Vákuumos szublimációs szárítási szakasz
Indítsa el a vákuumszivattyú-csoportot, a belső vákuum mértéke fokozatosan 10-30 Pa-ra csökken, a rendszer automatikusan belép az elsődleges szublimációs szárításba. Az anyagok belsejében lévő jég vízgőzné alakul, és a hidegcsapda felfogja.
Az elsődleges szárítás befejeződése után a gép automatikusan másodlagos deszorpciós szárításba lép, hogy eltávolítsa az anyagokon belüli megkötött vizet, és tovább csökkentse a kész fagyasztva{0}}szárított áruk maradék nedvességét.
Valós idejű-figyelés a hőmérséklet, a vákuum és az anyagállapot érintőképernyőjén keresztül a teljes folyamat során, a rendszer automatikusan rögzíti az összes gyártási adatot a nyomon követhetőség érdekében.
5. lépés A szárítás és kisütés vége
Amikor a rendszer úgy ítéli meg, hogy a szárítási szabvány elérte, a program automatikusan leállítja a fűtést és a vákuumrendszert.
Lassan fújjon száraz levegőt a kamrába, hogy egyensúlyba hozza a belső és külső légnyomást, majd nyissa ki a lezárt ajtót.
Gyorsan vegye ki az anyagtálcákat, és azonnal csomagolja be a fagyasztva{0}}szárított késztermékeket, hogy megakadályozza a nedvesség felszívódását.
6. lépés A művelet utáni-tisztítás és leállítás
Kiürítés után alaposan tisztítsa meg a belső üreget, a tálcákat és a hidegcsapdát, távolítsa el a jégcsapot a hidegcsapdáról.
Zárja be egymás után a vákuumszivattyút, a hűtőrendszert és a fő tápegységet.
Rögzítse a gyártási paramétereket és a berendezés működési állapotát a napi karbantartási fájlhoz.
Kulcsműveletekkel kapcsolatos megjegyzések
A különböző univerzális fagyasztva{0}}szárított termékeknek megfelelő, kizárólagos folyamatgörbékre van szükségük, ne keverje össze véletlenszerűen a paramétereket.
Szigorúan szabályozza az anyagvastagságot; a túl vastag alapanyagok tökéletlen száradást és minősíthetetlen nedvességtartalmat okoznak.
A tömítőcsíkot tartsa érintetlenül, hogy elkerülje a vákuumszivárgást, amely befolyásolja a késztermék minőségét.
