A vákuumos fagyasztva{0}}szárítási technológia alacsony-nyomású, nagy-vákuumkörnyezetre támaszkodik, hogy megvalósítsa a nyersanyagokon belüli jégkristályok közvetlen szublimációját anélkül, hogy folyékony vízzé olvadna. Ha folyamatos légszivárgás lép fel a berendezésben, a külső levegő folyamatosan beszivárog a szárítókamrába. A cél vákuumérték fenntartásához a vákuumszivattyúnak hosszú ideig magas terhelés mellett kell működnie, ami közvetlenül megnöveli az egyes tételek energiafogyasztását.
Komolyabban, az elégtelen vákuum nyilvánvalóan lelassítja a szublimációs sebességet. Az anyagok belsejében lévő jeget nem lehet simán eltávolítani. A gyártás során részleges megolvadás következik be, ami tönkreteszi a fagyasztva szárított termékek eredeti porózus szöveti szerkezetét. A késztermékek zsugorodást, összeesést, kemény felületet és gyenge ridegséget mutatnak, ami súlyosan befolyásolja a megjelenést, az ízt és a rehidratációs teljesítményt. Súlyos esetekben a nyersanyag teljes tétele veszít kereskedelmi értékéből.
Statisztikailag a legtöbb vákuumszivárgási hiba a tömítőrendszerből származik. A sérülékeny részek közé tartoznak a szárítókamra-ajtó szilikon tömítőcsíkjai, a csővezeték karimáinak tömítései, a vákuumszelep tömítőgyűrűi és a forgómechanizmusok dinamikus tömítőelemei. Ezek a gumipolimer anyagok felváltva működnek alacsony hőmérsékleten és normál hőmérsékleten, időszakos nyomásváltozások kíséretében. Hosszan tartó-működés után fokozatosan megkeményednek, elveszítik rugalmasságukat, megrepednek és deformálódnak. Ezenkívül a tömítőfelületek közé beszorult anyagmaradványok szintén tökéletlen tömörítést okoznak, és légszivárgási réseket képeznek.
A vállalkozásoknak rendszeres ellenőrzési és karbantartási előírásokat kell megállapítaniuk. Minden egyes gyártási tétel előtt a kezelőknek gondosan meg kell tisztítaniuk a tömítőcsíkok felületét, és el kell távolítaniuk a pépet, a zsírt és a törmeléket. Ellenőrizze, hogy a gumiszalagon nincsenek-e repedések, megkeményedések és tartós benyomódások. Az elöregedési hiba észlelése után időben cserélje ki a tartozékokat, ahelyett, hogy rejtett problémákkal folytatná a gyártást.
A statikus vákuumtartási teszt a legkényelmesebb módja a szivárgás megítélésének. A kamra bezárása és a beállított vákuumértékre történő szivattyúzása után vágja le a vákuumegységet, és rögzítse a vákuum emelkedési sebességét meghatározott időn belül. Ha a nyomásemelkedés meghaladja a szabványos tartományt, az nyilvánvaló szivárgást bizonyít. Ezután összpontosítson az ajtókeret, a karimás csatlakozási felületek és a szelephelyzetek ellenőrzésére.
A napi működés során sok részletre kell figyelni. Ne alkalmazzon túlzott erőt a kamra ajtajának bezárásakor, hogy elkerülje a tömítőcsíkok maradandó extrudálási deformációját. Kerülje az erős maró hatású tisztítószerek használatát a gumitömítő alkatrészek súrolásához. Ha a berendezést hosszabb időre le kell állítani, tartsa kissé nyitva a kamra ajtaját, hogy elkerülje a tömítőszalag hosszú ideig történő összenyomódását és rugalmasságának elvesztését.
A zárórendszer hosszú távú, szabványosított karbantartása biztosítja a fagyasztva szárítók hatékony működését, stabilizálja az egyes anyagok szárítási ciklusát, az elvárt keretek között szabályozza az egység energiafogyasztását, és folyamatosan csökkenti a fagyasztva{1}}szárított élelmiszergyárak gyártási selejtezési arányát.
