Alapvető előnyei

A magas hőmérsékletű sütősorok előnyei elsősorban a termelés hatékonyságában, a költségkontrollban és a termék egyenletes minőségében rejlenek.

Nagy hatékonyság és folyamatos gyártás: A vonalkialakítás teljes mértékben automatizálja a teljes folyamatot a betöltéstől, sütéstől, leürítéstől, hűtéstől és kisütéstől kezdve, a hét minden napján, 24 órában. Gyártási kapacitása messze meghaladja a szakaszos gyártóberendezésekét.

Nagyüzemi gyártás és csökkentett munkaerőköltségek: A magas fokú automatizálás csak kis létszámú személyzetet igényel a teljes gyártósor felügyeletéhez, jelentősen csökkentve a munkaerőigényt és az emberi hibák kockázatát.

Állandó és stabil minőség: A precíz hőmérséklet-szabályozás és az egyenletes melegítés biztosítja, hogy minden egyes tétel azonos feldolgozási körülmények között készüljön, ami rendkívül egyenletes színt és ropogósságot eredményez.

Energiatakarékosság és környezetvédelem:

Magas hőhatékonyság:

Olajszűrő rendszer: A belső vagy külső olajszűrő rendszerek azonnal eltávolítják az ételmaradékot az olajból, meghosszabbítva az olaj élettartamát és csökkentve az olajfogyasztást és az előállítási költségeket.

Magas alkalmazkodóképesség: Az olyan paraméterek beállításával, mint a szállítószalag sebessége és az olajhőmérséklet, rugalmasan előállíthatók különböző terméktípusok, mint például csirke rögök, sült krumpli, halfilé és fánk.

08High temperature fryer315

Működési elv

A magas hőmérsékletű sütősor működési elve a következőképpen foglalható össze: Normál nyomáson a magas hőmérsékletű forró olaj szolgál hőhordozó közegként, lehetővé téve az élelmiszerek gyors és egyenletes megsülését a szállítás során.

1. Betöltés:

Az előfeldolgozott anyagot folyamatosan és egyenletesen rakják le egy fém szállítószalagra liften, vibrációs szitán vagy egyenletes elosztógépen keresztül.

2. Sütés:

A szállítószalag az anyagot egy magas hőmérsékletű olajtartályba szállítja. A tartály jellemzően több fűtőzónával rendelkezik, lehetővé téve az egyes zónák pontos hőmérséklet-szabályozását, lehetővé téve az olyan összetett folyamatokat, mint a "magas hőmérsékletű formázás, majd az alacsony hőmérsékletű mélysütés". A forró olajat közvetlenül vagy közvetve melegítik elektromos fűtőcsöveken, gázégőkön vagy termikus olajkemencéken keresztül.

3. Hőcsere:

A magas hőmérsékletű olaj (általában 160-200 fok) érintkezik az alacsony hőmérsékletű anyaggal, és gyorsan átadja a hőt a felületről a belső térbe. Az anyag felületén lévő nedvesség gyorsan elpárolog, porózus, száraz, ropogós réteget (külső héjat) képezve, miközben a belső rész egyidejűleg párolódik vagy sült.

4. Olajleeresztés:

Sütés után a termék elhagyja az olajtartályt a szállítószalagon, és áthalad egy ferde olajleeresztő szakaszon vagy egy speciális olajleeresztő szállítószalagon. A felesleges olaj a gravitáció hatására visszafolyik az olajtartályba, hatékonyan csökkentve a termék olajtartalmát.

5. Hűtés/Fűszerezés:

Az olajleeresztés után a termék belép a hűtőtérbe természetes hűtés céljából, vagy közvetlenül a spirális hűtőtoronyba kerül. Ezután bekerül a fűszerdobba fűszerezéshez, például porozáshoz és permetezéshez.

6. Kisütés:

A végterméket a kijelölt helyre szállítják csomagolásra.

Fő műszaki paraméterek

A paraméterek jelentősen eltérnek az összeszerelősorok különböző típusai és specifikációi között. Az alábbi táblázat az általános paramétereket tartalmazza referenciaként:

projekt	Paraméter tartomány/leírás
Hogyan működik	Normál nyomáson magas hőmérsékletű olajat használnak hőközegként, és az anyagokat folyamatosan szállítják a szállítószalagon a sütési és ürítési folyamat befejezéséhez.
Üzemi hőmérséklet	Általában 160 fok ~ 200 fok, pontosan beállítható és beállítható a termékfolyamat követelményei szerint.
Fűtési módszer	Villanyfűtés, gázfűtés, hőolajos kemencefűtés, elektromágneses fűtés. A gáz- és termikus olajkemencék általában nagyüzemi termelésre alkalmasak, és alacsonyabbak az üzemeltetési költségek.
Szállítószalag anyaga	Ez általában egy rozsdamentes acél hálós szalag, amely ellenáll a magas hőmérsékletnek és nem könnyű felragasztani.
termelési kapacitás	A kapacitás több száz kilogrammtól több tonnáig terjed óránként, a berendezés szélességétől, hosszától és sütési idejétől függően.
Sütési idő	A szállítószalag sebessége több tíz másodperctől több percig precízen állítható a szállítószalag sebességének fokozatmentes sebességszabályozó motorral történő szabályozásával.
vezérlő rendszer	A PLC + érintőképernyő lehetővé teszi az olyan paraméterek központi vezérlését és recepttárolását, mint a hőmérséklet, sebesség, idő stb.
Energiafogyasztás	A fűtési módtól és a gyártási kapacitástól függően az elektromos fűtőberendezések teljesítménye több tíztől több száz kilowattig terjedhet.
Kulcskonfiguráció	Olajszűrő rendszer (kaparó, keringtető szűrés), automatikus olajutántöltő berendezés, olajfüst gyűjtő rendszer.

Alkalmazási mezők

A magas hőmérsékletű sütősorok számos nagy élelmiszer-feldolgozó vállalat alapvető berendezései, és széles körben használják a következő alkalmazásokban:

1. Burgonyatermékek:

Hasábburgonya, burgonya chips, és burgonya rács.

2. Baromfi termékek:

Csirkerögök, pattogatott kukorica csirke, csirkeszeletek, csirkeszárnyak, valamint rántott és sült baromfi.

3. Snackek:

Instant tészta, garnélarák keksz, puffasztott snack és fánk.

4. Vízi termékek:

Sült halfilé, halfilé és rántott garnélarák.

5. Előre elkészített ételek és készételek:

Elősütött tavaszi tekercs, húsnyárs, sütőtökös sütemény, és vásárlás után könnyen átmelegíthető tempura.