A koreai ginseng és az amerikai ginzeng nagy értékű élelmiszer-gyógyszer homológ anyagok. A ginsenozidok a piaci prémiumot támogató alapvető hatóanyagok. A hagyományos forrólevegős szárítás magas hőmérsékleti körülmények között erős ginzenozid-bomlást vált ki. Az alacsony hőmérsékletű szublimációval végzett vákuumos fagyasztva szárítás a ginzeng mélyfeldolgozásának előnyben részesített eljárása. Mindazonáltal a ginzeng fagyasztva szárításával kapcsolatban két fő gyakorlati kihívás áll fenn. Először is, a nem megfelelő folyamatbeállítások továbbra is az aktív összetevők elvesztését okozzák. Másodszor, a ginzeng erős illékony szagot bocsát ki. A berendezés elégtelen tisztítása vagy a rossz gyártási ütemezés miatt szag marad a kamrában, a csővezetékekben és az állványokban, és beszennyezi a következő tételt, és akár a teljes tétel selejtéhez is vezethet.
Első rész: az aktív ginzenozidok védelme. A ginzenozidok hőérzékenyek, és magas hőmérsékleten lebomlanak. Az alacsony hőmérséklet elvét követni kell a fagyasztva szárítás munkafolyamata során. A teljes előfagyasztás megakadályozza a helyi olvadást és a helyi forró pontokat a szublimáció során. Szigorúan korlátozza a maximális polc hőmérsékletet a szublimációs fázisban; csak rövidebb gyártási ciklusok esetén ne emelje önkényesen a fűtési hőmérsékletet. Kerülje el a magas hőmérsékletű műveletet a deszorpciós szárításnál is.
A maradék nedvesség szabályozása közvetetten befolyásolja az aktív összetevők megtartását. A felesleges maradék nedvesség fokozatos hidrolízist és a ginzenozidok lebomlását váltja ki a későbbi tárolás során. A túlságosan elhúzódó deszorpciós szárítás azonban lassú hatóanyag-vesztést is eredményez. Az ésszerű végpont nedvességtartalmát a megcélzott eltarthatósági időnek megfelelően kell beállítani. A ginzeng szelet vastagságának egyenletesnek kell lennie. A nagy vastagságkülönbségek egyenetlen hőhatást okoznak: a vékony szeletek túlmelegednek, míg a vastag szeletek alulszáradnak, és az aktív összetevők inkonzisztens visszatartásához vezet egy tételen belül.
Második rész: hardvertervezés az ízek keresztezésének megelőzésére. A szagvisszamaradás elkerülése érdekében a berendezésnek nem lehetnek holt sarkai, amelyek elnyelik az illékony vegyületeket. A kamra belső falának és az állványos hegesztési varratoknak erősen polírozottnak kell lenniük. A simább felületek csökkentik az illékony szerves anyagok és anyagmaradványok adszorpcióját. A karimák, szelepek és a csővezeték belső falai is simák legyenek. A tömítőgumi csíkoknak könnyen szétszedhető kialakításra van szükségük az alapos tisztításhoz minden egyes ginzeng tétel után. A gödrökkel és hézagokkal ellátott durva hegesztési varratok felfogják a ginzeng illékony vegyületeket, amelyeket nem lehet egyszerű vízzel öblíteni, és a következő gyártási folyamatokban folyamatosan szagot bocsátanak ki, és makacs keresztízt okoznak.
Harmadik rész: a gyártás-ütemezés irányítása, amelyet a gyárak gyakran figyelmen kívül hagynak. Még a jó hardver sem tudja elkerülni az ésszerűtlen ütemezéssel történő keresztezést. Gyártási sorrendi javaslat: az erős szagú anyagokat koncentrált gyártási sorozatokba rendezze. Végezze el a teljes berendezés tisztítási és öblítési eljárásokat a ginzeng tételek befejezése után, mielőtt enyhe szagú termékeket gyártana; a fordított sorrendet kerülni kell. A ginzeng előállítása után nemcsak a tálcákat kell öblíteni, hanem a fagyasztva szárító kamráját, a kondenzátort és a vákuumcsöveket is át kell öblíteni és eltávolítani a hidegcsapda felületeken adszorbeált illékony anyagokat.
Emellett ügyeljen a nyersanyagok előkezelésére. Minimalizálja a hosszú ideig tartó szobahőmérséklet expozíciót a ginzeng szeletelése után. A lehető leghamarabb töltse be a tálcákat, és lépjen be a fagyasztva szárítás munkafolyamatába, hogy csökkentse a ginzenozidok oxidatív bomlását a környezeti levegőben. Kombinálja a folyamatparaméterek vezérlését, a hardver állapotát és a termelés ütemezésének kezelését a ginzeng hatóanyagok magas visszatartása és a hatékony keresztíz-megelőzés érdekében.
