A vegyes gyümölcstermesztésnél alkalmazott hagyományos forrólevegős szárítás legnagyobb hátránya a rossz anyagalkalmazhatóság. A magas-hőmérsékletű környezet különböző káros hatásokat fejt ki a különböző gyümölcsökre. A bogyók, például a cseresznye bőséges antocianint tartalmaznak, amelyek hő hatására gyorsan lebomlanak; a magas cukortartalmú mangó és ananász közepes hőmérsékleten megpuhul és a tálcákhoz tapad; a sárga őszibarack és a fehér őszibarack hajlamos az enzimatikus barnulásra, ha a sejtszerkezet károsodik; a citrusfélék hosszú-hosszú melegítés után elveszítik az egyedülálló illékony aromás anyagokat. A kiszáradás után minden nyersanyag sűrű és kemény szövetet képez, ami korlátozza a változatos késztermékek kifejlesztését.
A vákuumos fagyasztva szárítás alapjaiban változtatja meg a dehidratálási logikát, és rugalmas termelést biztosít több gyümölcs számára. A gyártási folyamat ultra-alacsony hőmérsékletű elő-fagyasztásból és nagyvákuumú szublimációs szárításból áll. A friss gyümölcs nyersanyagok gyorsan lefagynak -40 fokon, és a pépben lévő szabad víz egyenletes apró jégkristályokká rögzül. Nagy vákuum körülmények között a jégkristályok közvetlenül szublimálódnak anélkül, hogy megolvadnának és folynának. A gyümölcssejt-struktúrák nem zsugorodnak és nem esnek össze, és a kiszáradás után laza, egymással összefüggő mikropórusok képződnek benne. Az alacsony hőmérsékletű és alacsony oxigéntartalmú környezet lelassítja az oxidációs reakciókat, minimálisra csökkentve a pigmentek, vitaminok és gyümölcsaromák elvesztését.
Egyértelmű különbségek vannak a paraméterek követelményeiben a különböző gyümölcsök között. A cseresznye stabil vákuumszabályozást igényel, hogy megakadályozza a pigment oxidációját; a mangó és az ananász optimalizált előfagyasztási eljárást- igényel a cukor olvadásának elkerülése érdekében; az őszibaracknak ésszerű melegítési gradiensre van szüksége a barnulás kockázatának csökkentése érdekében; A citrusféléknek megfelelő szublimációs időtartamra van szükségük az illóolaj-összetevők megtartásához. Fagyasztógépeink támogatják a paraméterek független beállítását és tárolását az összes fenti gyümölcs esetében. A gyárak nyersanyagváltáskor közvetlenül hívhatják meg a kiforrott programokat, elkerülve az ismételt hibakeresést és csökkentve a paraméterek eltérése miatti anyagpazarlást.
A félkész -termékek teljesítménye szempontjából a fagyasztva-szárított gyümölcsök nyilvánvaló előnyökkel járnak a termikusan szárított termékekkel szemben. Az alapanyagok telt és teljes formát tartanak fenn komolyabb zsugorodás és deformáció nélkül, egységes természetes színnel. A belső laza porózus szerkezet többféle nyomon követési feldolgozási technológiához is alkalmazkodhat-. Mindeközben az alacsony hőmérsékletű-feldolgozás megtartja a legtöbb hőre{7}}érzékeny hatóanyagot. Az alacsony végső nedvességtartalom stabil fizikai és kémiai tulajdonságokat biztosít a hosszú távú tárolás és{10}}határon átnyúló szállítás során.
CE-tanúsítvánnyal rendelkező, többfunkciós gyümölcsfagyasztó szárítóink célzott szerkezeti optimalizálást végeznek a gyakori anyagcsere érdekében. Az élelmiszer-minőségű, teljesen zárt belső üreg könnyen tisztítható a maradék gyümölcspép és cukor eltávolítása érdekében; az intelligens valós idejű felügyeleti rendszer-a hőmérséklet- és vákuum-ingadozást kis tartományon belül tartja, hogy garantálja az egyes tételek egyenletes minőségét. A több-terméket gyártósorokat üzemeltető gyümölcsfeldolgozó gyártók számára a sokoldalú fagyasztva szárító berendezés segít bővíteni a termék elrendezését, elkerülni a több egycélú szárítógép vásárlását, és optimalizálni a teljes termelési beruházást.
